模具制造的耗時和^性，是一項具有6000年歷史的技術(shù)，對于那些需要這些模具的公司來說，這意味著他們需要等待更長時間，它還創(chuàng)造了潛在的質(zhì)量控制，質(zhì)量保證和計量學問題。
  
  深孔鉆削系統(tǒng)和技術(shù)的制造商，通過改變模具制造工藝的單一機器再次改變成型能力，通過一臺可以縮短設置時間，提高精度并消除設計限制的機器，來達到模具深孔鉆加工所需要的經(jīng)濟性與^性。
  
  USC-M將深孔鉆削和銑削功能——鉆孔，BTA鉆孔和多達120個刀具-組合在一臺7軸機床上，該機床具有重型旋轉(zhuǎn)工作臺和傾斜的A軸?？刂戚S為B軸，A軸，X軸，Y軸和Z軸，用于5軸加工操作；用于組合式鉆孔和BTA深孔鉆削的W軸；和U軸用于加工。兩個獨立的主軸用于分配任務：一個用于鉆孔，另一個用于銑削。
  
  該系列包括USC-M38和USC-M50，可以在一個裝置中加工具有四面加工能力的大型和小型零件，并為大型工件生成直徑達1.5英寸的^孔。根據(jù)UNISIG，使用能夠進行常規(guī)鉆孔和BTA高性能鉆孔的深孔鉆孔主軸箱已經(jīng)證明比單獨鉆孔快5到7倍。