通常在注塑模具車間，隨著深孔鉆削的進行，整個工作的效率和盈利能力也隨之提高。模具和模具塊上堆滿了冷卻液和液壓管路，通常是交叉的，所有這些都必須用鉆孔機，BTA鉆機或其他專用工具進行鉆孔。孔可以是60英寸深，深度與直徑之比大至30比1。除了手工拋光之外，這些深孔操作通常會成為任何繁忙模具車間中^大的生產(chǎn)外卡。
  
  我們引進了新工具，優(yōu)化了五軸鉆孔/鏜銑床的深孔鉆削，并采用了^近購買的120刀具換刀裝置。刀具更換器可以容納超長的深孔鉆頭，因此公司的目標之一是鉆頭尺寸的直接更換器到主軸更換，從而消除了傳統(tǒng)刀具所需的50分鐘操作員維修。我們還希望擺脫使用特定應用的'特殊'，以及相關(guān)的供應鏈問題，如交貨時間和庫存需求。
  
  通過交叉孔提高性能的兩個關(guān)鍵是內(nèi)接圓（IC）插入和更廣泛的導向墊。這些刀片可以在切削刃上使用侵蝕性斷屑器和切屑分離器進行自由切削。當工具處于“空氣中”時，改進的導向墊陣列保持對準，傳統(tǒng)的鉆頭中的釬焊平頂嵌入件根本不可能實現(xiàn)這種^佳切割幾何形狀。通過工具的冷卻液系統(tǒng)直接與機床主軸的冷卻液出口配合，這可以消除單獨的密封件和操作員在切換到不同直徑的鉆頭時所需的維修時間。