深孔鉆在加工過程中可能會出現(xiàn)很大的偏差現(xiàn)象，這不僅對產(chǎn)品不美觀，而且由于后續(xù)產(chǎn)品需要調整的錯誤，非常不好，為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象？

深孔鉆加工偏差大的原因:

1。導向套軸力或間隙過大。深孔數(shù)控刀片大多采用“軸力鉆”，即鉆尖沒有鉆心，軸向切削速度根據(jù)導向塊壓向孔邊。深孔鉆頭開始鉆孔時，導向塊未進入產(chǎn)品工件孔前，數(shù)控刀片的軸向平衡完全借助導向套，導向孔軸力或間隙過大，必然導致數(shù)控刀片在開始鉆孔時歪斜。

2.鉆具的強度和鉆具支撐部位對孔中心線偏斜的危害。在軸向力F的作用下，鉆具會彎曲，導致鉆具傾角。傾角值在于鉆具的強度和鉆具的支撐部分。3.深孔鉆頭本身的導向性塊和外觀質量的危害。由于深孔高徑大，鉆具細長，剛度低，容易引起振動，使鉆孔偏斜，導向塊外觀和質量的危害不容忽視。4.產(chǎn)品工件內孔歪斜對孔中心線偏斜的危害。在深孔鉆孔中，歪斜產(chǎn)品的工件端對孔加工的精度，特別是對孔中心線的偏斜有很大的危害。原因是進鉆時麻花鉆歪斜產(chǎn)品的工件內孔造成鉆孔標準不穩(wěn)定。5.數(shù)控刀片幾何圖形的主要參數(shù)對沖孔中心線偏斜的危害。在銑刀幾何圖形的主要參數(shù)中，導向塊和副鉆刃的位角對鉆孔中心線偏斜的危害較大。麻花鉆的偏軸量。內外角及其各錯齒鉆的負荷等。，一般規(guī)定鉆刃的協(xié)同作用必須壓向導向塊，以保證麻花鉆的穩(wěn)定性。

深孔鉆加工偏斜大處理方法:1。有效選擇數(shù)控刀片幾何圖形的主要參數(shù)。在選擇導向塊角時，首先要考慮麻花鉆的穩(wěn)定性，確保麻花鉆的穩(wěn)定性超過1。2.提高導向性精度。導向精度在于授油器核心與數(shù)控車床旋轉核心的平行度、導向套內外的平行度、導向孔與麻花鉆的配合精度。導向套的原材料應盡可能采用高韌性鋁合金剛，熱處理強度應高于HRC55，以提高耐磨性，提高導向套的導向精度，保證工作能力。3.選擇最好的車削方法。在具體加工中，產(chǎn)品工件旋轉的加工方法需要優(yōu)于數(shù)控刀片旋轉的加工方法，無論是銑削的穩(wěn)定性還是孔中心線的偏斜性。因此，應選擇產(chǎn)品工件旋轉、數(shù)控刀片走刀的加工方法。4.提高被加工件的幾何圖形質量和物理質量。幾何圖形質量關鍵是指加工產(chǎn)品工件表面的幾何圖形規(guī)格，規(guī)定產(chǎn)品工件毛胚內孔和內孔粗糙，確保內孔和內孔中心線垂直，可降低產(chǎn)品工件的向心力，確保麻花鉆和產(chǎn)品工件內孔的垂直。5.提高鉆具的彎曲剛度。鉆具的彎曲剛度對孔中心線偏斜的危害尤為重要。如何提高鉆具的彎曲剛度是改善深孔鉆整個過程中孔中心線偏斜的主要因素。為了提高深孔鉆的彎曲剛度，除了頭頂部的導套外，鉆中間還可以安裝1-2個正中間固定支架。固定支架可以沿滑軌滾動，直到鉆孔過程進行。